برای انجام یک کار خوب ، ابتدا باید ابزارهای آنها را تیز کرد. "این تبلور خرد باستان است. انتخاب دستگاه رنگ آمیزی مناسب در فرآیند رنگ آمیزی بسیار مهم است. طبق اشکال مختلف اشیاء رنگ شده ، ماشین های رنگرزی می توانند به پنج دسته تقسیم شوند: دستگاه های رنگ آمیزی فیبر شل ، دستگاه های رنگرزی نوار ، ماشین های رنگ آمیزی نخ ، ماشین های رنگ آمیزی آنها ، ماشین های رنگ آمیزی و رنگ آمیزی رنگ آمیزی. دامنه کاربرد ، پشتیبانی جدی برای بهینه سازی فرآیندهای رنگرزی.
1. دستگاه رنگرزی فله
1.1 دستگاه رنگرزی فله متناوب
دستگاه رنگ آمیزی فیبر شل وسیله ای است که به طور خاص برای رنگ آمیزی الیاف شل طراحی شده است. اصل کار آن این است که الیاف پراکنده را با رنگ مخلوط کرده و هم بزنید و آنها را در داخل دستگاه گردش کنید تا به اثر رنگ آمیزی یکنواخت برسد. این نوع دستگاه رنگرزی برای فرآیندهای رنگرزی که نیاز به نفوذپذیری بالایی از محلول های رنگ برای الیاف دارند ، مانند رنگ آمیزی با رنگهای واکنشی خاص ، مناسب است.
دستگاه رنگ آمیزی فیبر فله متناوب عمدتاً از مؤلفه هایی مانند طبل بارگیری ، مخزن رنگ آمیزی دایره ای و یک پمپ در گردش تشکیل شده است. یک لوله مرکزی در مرکز بشکه گرد وجود دارد و سوراخ های کوچک در اطراف آن و روی دیوار بشکه پر می شود. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، الیاف در یک طبل بار می شوند و سپس در یک مخزن رنگ آمیزی قرار می گیرند ، جایی که محلول رنگ اضافه می شود. پس از شروع پمپ گردش خون ، محلول رنگ از لوله مرکزی طبل بیرون می رود ، از فاصله بین الیاف و دیواره طبل عبور می کند ، از داخل به بیرون جریان می یابد و سپس از طریق لوله مرکزی جریان می یابد و فرآیندی از همزن گردش را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، برخی از دستگاه های رنگ آمیزی فیبر یک طرح گلدان مخروطی را اتخاذ می کنند ، که در آن پوشش کاذب و گلدان کاذب با سوراخ های کوچک پر شده است. هنگام رنگ آمیزی ، الیاف گشاد درون یک گلدان ، پوشانده و فشرده می شوند و سپس درون مخزن رنگ آمیزی قرار می گیرند. محلول رنگ از طریق درب گلدان از پایین به بالا از طریق عمل یک پمپ گردش خون جریان می یابد و یک فرآیند رنگرزی در گردش را تشکیل می دهد.
1.2 دستگاه رنگ آمیزی فیبر مداوم
دستگاه رنگ آمیزی فیبر فله مداوم عمدتاً از مؤلفه هایی مانند تغذیه قیف ، کمربند نقاله ، غلتک رول مایع و جعبه بخار تشکیل شده است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، ابتدا الیاف توسط یک کمربند نقاله از طریق یک قیف تغذیه به قسمت جلوی آسیاب نورد منتقل می شوند و سپس با محلول رنگ پر می شوند. پس از چرخاندن توسط غلتک مایع ، الیاف برای درمان بخارپز وارد جعبه بخارپز می شوند. پس از بخار ، شستشوی صابون و شستشوی آب باید انجام شود تا ناخالصی ها و رنگ اضافی از الیاف حذف شود.
2. دستگاه رنگرزی نوار
2.1 دستگاه رنگ آمیزی توپ
دستگاه رنگ آمیزی نوار ، به عنوان یک تجهیزات کلیدی در فرآیندهای رنگرزی و اتمام نساجی ، به طور گسترده در رنگ آمیزی و پردازش الیاف مختلف استفاده می شود. اجزای اصلی آن شامل دستگاه تغذیه ، کمربند نقاله ، سیلندر رنگرزی و محفظه بخار است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، رشته های فیبر از طریق دستگاه تغذیه وارد کمربند نقاله می شوند و سپس برای خیساندن کامل به مخزن رنگ آمیزی فرستاده می شوند. پس از مدت مشخصی از درمان بخارپز ، نوارهای فیبر در معرض شستشوی صابون و شستشوی آب قرار می گیرند تا رنگها و ناخالصی های اضافی را از بین ببرند ، در نهایت منجر به محصولات رنگی یکنواخت و با کیفیت بالا می شوند.
دستگاه رنگ آمیزی توپ پشم ، به عنوان یک تجهیزات رنگ آمیزی متناوب ، دارای ساختاری کاملاً شبیه به دستگاه رنگرزی فیبر استوانه ای است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، لازم است که نوارهای فیبر را به شکل های کروی توخالی درون استوانه قرار داده و پوشش سیلندر را محکم محکم کنید. پس از آن ، محلول رنگ توسط پمپ گردش خون هدایت می شود تا از داخل سوراخ دیواره بیرونی استوانه به قسمت داخلی توپ پشم نفوذ کند و سپس از قسمت فوقانی لوله مرکزی متخلخل بیرون می رود. این فرایند باید تا زمان اتمام کار رنگ آمیزی تکرار شود.
در فرآیند رنگ آمیزی ، رنگ آمیزی فیبر و رنگ آمیزی پشم دو روش مختلف است. رنگ آمیزی فیبر پراکنده ، که شامل نوارهای فیبر سیم پیچ به شکل های کروی توخالی و قرار دادن آنها در یک دستگاه رنگرزی برای رنگرزی است ، با یکنواختی الیاف و انعطاف پذیری رنگ آمیزی در طی فرآیند رنگ آمیزی مشخص می شود. و رنگ آمیزی نوارهای پشم بیشتر بر کنترل اثر رنگ آمیزی و یکنواختی رنگ نوارهای پشم متمرکز است. این دو روش هر کدام مزایای خاص خود را دارند و انتخاب روش به رنگ آمیزی خاص و نیازهای فرآیند بستگی دارد.
2.2 دستگاه رنگ آمیزی پد مداوم
ساختار دستگاه رنگ آمیزی پد مداوم کاملاً شبیه به دستگاه رنگ آمیزی فیبر فله مداوم است و جعبه بخار آن بیشتر به شکل "J" طراحی شده و مجهز به تجهیزات خشک کردن است.
دستگاه رنگ آمیزی نخ
دستگاه رنگ آمیزی نخ ، به عنوان یک تجهیزات کلیدی در فناوری رنگرزی نساجی ، بسیار زیبا طراحی شده و به راحتی قابل بهره برداری است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، کنترل دقیق رنگ آمیزی نخ از طریق یک سیستم کنترل هوشمند حاصل می شود و اطمینان حاصل می شود که اثر رنگ آمیزی انتظارات را برآورده می کند. علاوه بر این ، این مدل همچنین دارای ویژگی های با راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی ، بهبود کارایی رنگ آمیزی و کاهش هزینه های تولید است.
3.1 دستگاه رنگرزی هنک
دستگاه رنگ آمیزی نخ به طور عمده از یک مخزن رنگ آمیزی مربع ، یک براکت پایدار ، یک لوله حامل نخ و یک پمپ گردش خون قدرتمند تشکیل شده است. این یک تجهیزات رنگ آمیزی متناوب است. در حین کار ، نخ پیچ خورده را به صورت منظم روی لوله حامل نخ براکت آویزان کرده و سپس آن را در مخزن رنگ آمیزی قرار دهید. محلول رنگ به طور مساوی از طریق هر نخ زیر درایو پمپ گردش خون جریان می یابد. برخی از مدل ها همچنین با عملکرد چرخشی آهسته لوله حامل نخ طراحی شده اند و سوراخ های کوچک روی دیواره لوله اجازه می دهد تا رنگ از طریق نخ به صورت پاشش جریان یابد و از این طریق به یک اثر رنگ آمیزی یکنواخت تر برسد.
اصل کار دستگاه رنگ آمیزی نخ ، به عبارت ساده ، هدایت محلول رنگ از طریق یک پمپ گردش خون قدرتمند است ، به طوری که به طور مساوی از طریق نخ حمل شده توسط لوله حامل نخ بر روی پشتیبانی جریان می یابد. برخی از مدل ها همچنین مجهز به عملکرد چرخش آهسته لوله حامل نخ هستند. از طریق سوراخ های کوچک روی دیواره لوله ، محلول رنگ روی نخ اسپری می شود تا از رنگ آمیزی حتی اطمینان حاصل شود.
3.2 دستگاه رنگ آمیزی نخ لوله
دستگاه رنگ آمیزی نخ استوانه به طور عمده از مخزن رنگ آمیزی استوانه ای ، یک قاب سیلندر ، مخزن ذخیره مایع و یک پمپ در گردش تشکیل شده است و یک تجهیزات رنگ آمیزی متناوب است. در این دستگاه ، نخ در اطراف یک لوله نی استوانه ای یا یک لوله مخروطی متخلخل پیچیده شده و سپس روی آستین متخلخل نگهدارنده سیلندر در مخزن رنگ آمیزی ثابت شده است. محلول رنگ از طریق پمپ گردش خون به آستین متخلخل قاب بابین جریان می یابد و از قسمت داخلی نخ بابی شروع می شود. پس از یک دوره زمانی ، جهت جریان در جهت مخالف تغییر می کند. نسبت حمام این دستگاه رنگرزی معمولاً در حدود 10: 1 تا 5: 1 حفظ می شود.
3.3 دستگاه رنگرزی پیچ و تاب
دستگاه رنگرزی Warp عمدتاً از مخازن رنگ آمیزی استوانه ای ، شفت های پیچ و تاب ، مخازن ذخیره سازی مایع و پمپ های در گردش تشکیل شده و متعلق به تجهیزات رنگرزی متناوب است. این در ابتدا عمدتاً برای رنگ آمیزی نخهای پیچ و تاب مورد استفاده قرار می گرفت ، اما اکنون کاربرد آن به پارچه هایی با سازمان سست ، به ویژه برای رنگ آمیزی مسطح پارچه های بافتنی فیبر مصنوعی گسترش یافته است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، نخهای پیچ و تاب یا پارچه در اطراف شفت های توخالی پر از سوراخ های کوچک پیچیده شده و سپس در مخازن رنگ آمیزی استوانه ای قرار می گیرند. در زیر پمپ گردش خون ، محلول رنگ از طریق سوراخ های کوچک روی شافت پیچ و تاب از طریق نخ یا پارچه جریان می یابد و در فواصل زمانی تعیین شده به صورت معکوس جریان می یابد.
3.4 رنگ آمیزی Warp (رنگ آمیزی خمیر)
فرآیند رنگ آمیزی پد Warp نقش مهمی در تولید و پردازش جین ، به ویژه برای پارچه های جین با پیچ و تاب و رنگ سفید دارد. این فرآیند شامل معرفی چندین شفت رقیق در مخازن رنگ آمیزی مختلف است و از طریق فرآیندهای غوطه وری ، نورد و اکسیداسیون هوا مکرر ، رنگ آمیزی با استفاده از نیلی (یا انواع دیگر رنگها مانند گوگرد ، کاهش یافته ، مستقیم یا روکش رنگ) انجام می شود. پس از خشک شدن و اندازه گیری اندازه گیری ، می توان یک نخ پیچ و تاب یکنواخت رنگی را بدست آورد که می توان مستقیماً برای بافندگی استفاده کرد. در حین رنگ آمیزی پیچ و تاب ، تعداد شکافهای رنگ آمیزی را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد ، که می تواند یک ماشین ورق باشد که از شکافهای رنگ آمیزی چندگانه یا یک دستگاه دایره ای با یک شکاف رنگ آمیزی تشکیل شده است. این نوع تجهیزات مورد استفاده در رابطه با اندازه گیری ، دستگاه رنگ آمیزی و اندازه گیری ورق نامیده می شود.
3.5 دستگاه رنگ آمیزی نخ نان
اصل کار دستگاه رنگ آمیزی نخ نان شبیه به رنگ آمیزی الیاف شل و نخ های لوله ای است.
4. دستگاه رنگرزی پارچه
ماشین های رنگ آمیزی پارچه را می توان به دستگاه های رنگ آمیزی طناب ، دستگاه های رنگ آمیزی رول ، دستگاه های رنگ آمیزی رول و دستگاه های رنگ آمیزی رول مداوم بر اساس فرم ها و ویژگی های رنگ آمیزی آنها تقسیم کرد. در میان آنها ، سه نوع اخیر همه متعلق به تجهیزات رنگ آمیزی مسطح هستند. برای پارچه هایی مانند پارچه های پشمی و بافتنی که مستعد تغییر شکل هستند ، معمولاً از یک دستگاه رنگ آمیزی طناب شل استفاده می شود. پارچه های پنبه ای اغلب با استفاده از ماشین های رنگ آمیزی مسطح رنگ می شوند.
4.1 دستگاه رنگرزی طناب
دستگاه رنگ آمیزی طناب ، همچنین به عنوان دستگاه رنگرزی غیر نازل یا سیلندر شناخته می شود ، نوعی تجهیزات رنگرزی متناوب است. اجزای اصلی آن شامل روکش رنگ و غلتک های سبد گل دایره ای یا بیضوی است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، پارچه در یک حمام رنگ در حالت آرام و خمیده ، هدایت شده توسط غلتک راهنما ، که توسط غلتک سبد برداشته می شود ، غوطه ور می شود و دوباره دوباره به حمام رنگ می افتد. این عمل چرخه ای تضمین می کند که پارچه سر به دم متصل شده و به طور مداوم رنگرزی را دریافت می کند. با توجه به بیشتر زمان پارچه در حالت آرامش ، تنش نسبتاً کم را تجربه می کند ، و نسبت حمام (نسبت حجم حمام رنگ به وزن پارچه) به طور معمول بین 20 و 40 نگهداری می شود: 1. بعد از دهه 1960 ، دستگاه های رنگ آمیزی طناب و تجهیزات جدیدی مانند دستگاه رنگ آمیزی جت ، ماشین آلات دفاعی دما دفاعی Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing Dyeing در میان آنها ، دستگاه رنگ آمیزی جت توجه زیادی را به دلیل اثر رنگ آمیزی عالی خود جلب کرده است. این دستگاه به ویژه برای رنگ آمیزی پارچه های فیبر مصنوعی با انواع مختلف و دسته های کوچک مناسب است و پارچه در طی فرآیند رنگ آمیزی تنش کمتری را تجربه می کند. اجزای اصلی آن شامل مخزن رنگ آمیزی ، سمپاش ، لوله راهنما ، مبدل حرارتی و پمپ گردش خون است. در حین رنگ آمیزی ، پارچه از سر به دم وصل می شود و توسط یک غلتک راهنما در حمام رنگرزی بلند می شود. جریان مایع که توسط سمپاش از طریق لوله راهنما پاشیده می شود ، و سپس به راحتی در حمام رنگ آمیزی غوطه ور می شود و به آرامی حرکت می کند تا زمانی که دوباره بلند شود و دوباره گردش کند. محلول رنگ توسط یک پمپ گردش خون هدایت می شود ، توسط یک مبدل حرارتی تسریع می شود و سپس با سرعت زیاد توسط یک انژکتور پاشیده می شود. نسبت حمام این دستگاه رنگرزی معمولاً بین 5: 1 و 10 حفظ می شود: 1. دستگاه های رنگرزی جت نیز مزایای منحصر به فرد خود را در فرآیندهای رنگرزی دارند. با توجه به تماس کامل بین محلول رنگ و پارچه در حین پاشش با سرعت بالا ، رنگ آمیزی یکنواخت و رنگ محکم است. در عین حال ، طراحی نسبت حمام کوچک آن نیز باعث صرفه جویی در رنگ و انرژی زیادی می شود. علاوه بر این ، عملکرد ساده و نگهداری آسان آن باعث افزایش بیشتر کارایی تولید می شود.
4.2 رنگ
دستگاه رنگ آمیزی رول ، به عنوان یک تجهیزات رنگ آمیزی مسطح طولانی ، اجزای اصلی آن شامل مخزن رنگ آمیزی ، غلتک رول و غلتک راهنما ، طبقه بندی شده به عنوان دسته رنگ آمیزی متناوب است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، پارچه ابتدا روی رول پارچه اول صاف پیچیده شده و سپس از طریق محلول رنگ عبور کرده و روی رول پارچه دیگری زخم می شود. هنگامی که پارچه در حال زخم شدن است ، دوباره به غلتک رول اصلی پیچیده می شود. این فرآیند سیم پیچ کامل فرآیند نامیده می شود که تا زمان کامل شدن رنگرزی تکرار می شود. معمولاً نسبت حمام بین 3: 1 و 5: 1 حفظ می شود.
4.3 دستگاه رنگرزی رول
دستگاه رنگ آمیزی نورد ، ترکیب ویژگی های رنگرزی متناوب و مداوم ، یک تجهیزات کارآمد رنگ آمیزی مسطح است. این عمدتا از اجزای کلیدی مانند آسیاب های غوطه وری و اتاق های عایق گرمایش تشکیل شده است. در داخل آسیاب غوطه وری ، به دو قسمت تقسیم می شود: آسیاب نورد و مخزن مایع. طراحی آسیاب نورد انعطاف پذیر است ، می تواند دو رول یا سه رول باشد ، و پیکربندی رول های نورد متنوع ، بالا و پایین یا چپ و راست است و فشار بین رول های نورد می تواند آزادانه تنظیم شود. در مخزن نورد ، پس از غوطه ور شدن پارچه در محلول رنگ آمیزی ، توسط آسیاب نورد فشرده می شود تا اطمینان حاصل شود که محلول رنگرزی می تواند در اعماق الیاف پارچه نفوذ کند. محلول رنگ اضافی به طور طبیعی به مخزن مایع نورد باز می گردد و به بازیافت محلول رنگ می رسد. پس از آن ، پارچه وارد محفظه عایق می شود ، به رول های بزرگ روی غلتک پارچه پیچیده می شود و به آرامی در یک محیط مرطوب و گرم می چرخد و جمع می شود. این فرآیند معمولاً به یک دوره زمانی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند الیاف را به طور کامل رنگ کند.
4.4 دامنه رنگ آمیزی پد مداوم
دستگاه رنگ آمیزی مداوم پد یک تجهیزات کارآمد رنگ آمیزی مسطح است ، به خصوص برای نیازهای رنگرزی در مقیاس بزرگ مناسب است. این ماده معمولاً از چندین واحد مانند غوطه وری غوطه وری ، خشک کردن ، بخارپز یا پخت و شستشوی مسطح تشکیل شده است و روش ترکیبی بسته به خواص رنگ و شرایط فرآیند ممکن است متفاوت باشد. در فرآیند غوطه وری غوطه وری ، از یک آسیاب دو رول یا سه رول غالباً برای غوطه ور شدن یکنواخت محلول رنگ استفاده می شود.
5. دستگاه رنگ آمیزی پوشاک
دستگاه رنگ آمیزی پوشاک وسیله ای است که برای تأمین نیازهای رنگ آمیزی دسته های کوچک و انواع ویژه پوشاک طراحی شده است. عملکرد آن انعطاف پذیر ، راحت و کارآمد است. اصل رنگ آمیزی می تواند به شکل زیر مراجعه کند:
از طریق فرآیندهای تولید خاص ، رنگها و پوشاک تمام شده در تماس کامل قرار می گیرند و در داخل دستگاه واکنش نشان می دهند و از این طریق به رنگ آمیزی دقیق پوشاک تمام شده دست می یابند.